公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件鍛造廠家（jiā），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑（jìng）法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件鍛造廠家

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鍛造鍛件的設備如（rú）何選擇？

鍛（duàn）造鍛件的設備能（néng）量要大，剛性要（yào）好。

冷鍛（duàn）時，鍛件變形抗力大，而且載荷較為集中。所以需要（yào）壓機有足夠的（de）變形能量和較好的剛（gāng）性。良好的導向裝置。冷環（huán）形鍛件精度要求高，設備（bèi）和模具導向均應加強。要有頂出裝置。冷鍛件和模具間有較大的粘著力（lì），頂出力約為公稱壓力（lì）lO%。要有（yǒu）可靠的過載保險（xiǎn）裝置。

冷環形鍛件過程中（zhōng）容易超載，特別對於（yú）行（háng）程固定的機械壓力機，必須要有過（guò）載保險裝置（zhì）。合適的擠壓速度。在（zài）上模接觸金屬坯料後（hòu），鍛壓速度應（yīng）保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓（yā）的常（cháng）用設備（bèi）：通用的液壓機。通用的機械壓力機。冷鍛壓（yā）機有兩大類：機械壓（yā）力機和液壓機機械（xiè）壓力機（jī）有肘杆式和偏心式等形式，行程固定，適用於批量較大的中（zhōng）小（xiǎo）零件液壓機行程不固定，適合於中、大型鍛（duàn）件壓力（lì）機有較好（hǎo）的（de）冷鍛和冷擠（jǐ）壓的功能，而且有機械化和自動化接口裝置，目前已由單工位向多工位方向發展，設備（bèi）噸位已達2OOOOKN以上。

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鍛件熱處理（lǐ）前的檢查是鍛件成形工序結（jié）束後，對其表麵質量、外形尺寸（cùn）是否（fǒu）符和技術（shù）條件、鍛件圖和工（gōng）藝卡片規（guī）定的成品的預先檢査（chá）工序。貝體檢査應注意以下幾方麵。

鍛件外觀應無裂紋，無（wú）影（yǐng）響熱處理質量的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應（yīng）注明主要尺寸、特殊形狀部位、截麵懸殊部位、孔的形狀和位置。待（dài）熱處理件的尺寸與精度應注明加工（gōng）餘量，表麵粗（cū）糙度、尺寸精度、位置精度及形狀精度等（děng）。 檢查人員按鍛件熱處理批（pī）量件數的10%-20%抽査欠壓量，當該批抽查鍛件符合圖紙時，方可進人檢查工序。經淬火前檢査合格的鍛件，應單獨存放。在淬（cuì）火前檢査成品的料架上，應放入供取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢品不能（néng）供取樣用）1-2件，並應（yīng）在此料上（shàng）標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品（pǐn）數量、可修廢品數量、廢品數量及缺陷代號準確地填寫（xiě）在隨（suí）行卡片上，並由檢查人員簽字。

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模（mó）具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具製造過（guò）程中不（bú）可缺少的重要工序之一，對模具壽命具（jù）有舉足輕（qīng）重的作用。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製定（dìng）熱處理（lǐ）工（gōng）藝，使模具強度（硬度）與（yǔ）韌性（xìng）匹配恰（qià）當、模體與模（mó）膛表（biǎo）麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命（mìng）及其穩定性。

釆用（yòng）新的熱處理（lǐ）工藝可以挖（wā）掘材料潛力，以較小代價大幅度提高模（mó）具壽（shòu）命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬（mǎ）氏體，可以提高韌性，減少模具（jù）變形和 淬火裂紋,從而提高（gāo）模具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳（tàn）、除氣、加熱均勻（yún）和（hé）變形小等優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理強（qiáng）化（huà）模具模膛表麵、提高模具壽命的作用不（bú）但顯著（zhe），而且成本低，是事半功倍的強化模具工藝方法,也是提（tí）高模具經濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模具模膛強化（huà）的 表麵處理工藝方法有表麵形（xíng）變（噴（pēn）丸、擠壓和滾（gǔn）壓等）強化（huà）、表麵相變強化、表麵（miàn）擴滲強化和離子 注入強化等表麵改性技術、物理氣（qì）相沉積和化學氣（qì）相沉積等薄膜技術，以及電化學沉（chén）積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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